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企業(yè)動態(tài)

開煉機(jī)的混煉原理

所屬分類:企業(yè)動態(tài) 點擊次數(shù):2565 添加時間:2022-07-04
開煉機(jī)的混煉過程一般包括包輥.三個階段:吃粉和翻煉。
(1)包輥
橡膠在開煉機(jī)中的幾種狀態(tài)
1-橡膠不易進(jìn)入輥縫;2-緊包前輥;3-脫輥成袋狀;4-粘流輥
(2)吃粉
在膠包輥和參與配合劑之前,應(yīng)將適當(dāng)?shù)亩逊e膠保存在輥的上端。適量的堆積膠是吃粉的必要條件。
(3)翻煉
周向:最平均混合;軸向:不平均;徑向:平均最差
開煉機(jī)混合的影響因素
1.裝膠容量
橡膠容量應(yīng)根據(jù)開煉機(jī)的規(guī)格和橡膠配方的特點合理確定。容量過大,降低混合分散效果,提高混合溫度,容易產(chǎn)生焦燒,影響膠質(zhì)量;容量過小會降低效率。
式中V—裝膠容量,L;D—輥筒直徑,cm;L—輥筒長度;
2.輥距
輥距普通取4~8mm合適。輥距減小,剪切效果增大,但熱量大。
3.混煉溫度
輥溫過低,橡膠硬度過大,容易損壞設(shè)備。輥溫的提高有利于降低膠粘度,加快混合和粉末進(jìn)食速度,但溫度過高,容易使膠脫輥和焦燒,操作困難。
輥溫一般采用冷卻方法堅持50~60℃之間。但在混合含有高熔點配合劑(高熔點古馬隆樹脂等)的膠料時,需要適當(dāng)提高輥溫。